配套洗砂废水处理设备 机制砂污泥压滤机国一厂家
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产品描述

       配套洗砂废水处理设备 机制砂污泥压滤机国一厂家主要由驱动装置、机架、浓缩部分(重力脱水部分)、压榨部分、上滤带、下滤带、滤带张紧装置、集水排水系统、滤带清洗装置、卸料装置、气动系统、电气控制系统等组成。每一个装置之间相互作用,共同运作。其中浓缩部分还包括:进料箱、搅拌机、浓缩张紧装置、调偏装置、浓缩驱动装置、出料口、出料刮刀、滤带等。压榨部分还包括:压榨张紧装置、挡料器、导向辊、大/小滤水辊、压榨主动辊、压榨从动辊、调偏装置、上/下刮刀、滤带等。

洗砂废水处理设备工艺过程主要分 : 

(1 )污泥调理区 。 

液相污泥经过加人高分子絮凝剂混合调理后,可改变污泥固形物的物理及化学性质, 减少污泥固形物与水的亲和力, 凝结力, 使固形物相互结合粗粒化, 改善脱水性,以增进脱水效果。

(2) 前处理浓缩脱水区。 

污泥与絮凝剂经由搅拌调理后进入滚筒式带筛网上, 即由倾斜作用及翻覆拌离作用可使污泥呈现完全翻腾现象, 经此动作大量自由水及间隙水因而分离出来产生浓缩脱水。

(3)重力脱水区。 

经由翻转筛滤的污泥滚落到上滤布, 依靠重力作用的 同时借蠕动滚轮而产生低频震动,可使污泥中的间隙水由滤布毛细孔滴落而分离出来。 

(4)挤压脱水区。

污泥经过重力脱水后, 进人上滤布与下滤布的中间夹层 , 借助滤带张紧力及夹层缝隙由大向小蠕动, 使污泥呈现渐近的大量脱水, 并使污 泥达到一定均匀厚度。

(5) 剪力脱水区。 

滤布夹层中的污泥经过多段式S形蠕动区,在高压剪力作用下大量毛细间隙水被挤出, 形成片状污泥饼,此时的污泥饼含水率较低(可达80%以下含水率),在终端卸料辊处被剥离,成固状外运处置。 

(6)滤带清洗再生。

滤带卸掉泥饼后通过压力冲洗器进行连续性 冲洗,恢复滤带再生功能, 满足污泥脱水滤带连续运转,再进人下一个循环作业。

技术指标:

销售较好型号:ZQNY-3000

固液分离处理泥浆能力:45-70方/小时

  成套功率:46kw。

  主机重量:13.2T

  主机外型尺寸:长x宽x高=12400*4000*2800mm

污泥压滤机工作原理:

1.经过絮凝处理的污水形成絮团,使污水中的固体颗粒与水分离,通过布泥机构进入重力脱水区,并均匀分布到整个工作面的宽度上。在水的重力作用下,自由水与絮团分离,经滤带脱去滤浆中的大部分自由水。在这个过程中,滤带上方交错排列的耙泥系统在污泥中犁出水道,滤带下方的刮水组件支撑滤带,并将滤液刮走,使更多的自由水加速排放而改善脱水效果。该过程完成后,污泥基本失去流动性,有利于后续的压搾脱水。带有浓缩机的压滤机,其浓缩部分的功能与上述基本相同,但它具有单独的张紧机构和调偏机构。同时由于其滤带结构特殊, 运行速度较快,重力脱水效果更佳。

2.个压力段为楔形脱水区,它是由两条滤带汇聚而成。经过重力脱水后的污泥,通过滤带的运动,进入楔形区,在两条滤带形成的楔形空间由大变小,后两条滤带合拢的过程中, 使夹在两条滤带之间的污泥受到的挤压力缓缓的由小变大.将滤液从滤饼中压出。

3.下一个压力段为低压脱水段,它由两个特殊的脱水辊组成,由于两辊直径大,使其压榨面积,且辊面有75%的开口面积,经内带脱除的水分可快速排出。同时由于两辊直径由大变小,共上的压榨力是递增的,从而提高了脱水效果。

4.然后,滤液进入高压脱水区,即S型压力段。在该段,失去流动性的泥饼经由数个呈S形排列的压榨辊进行压搾、错动、剪切, 这些辊的直径沿滤带运动方向逐歩递减,共压力逐渐加大,从而将滤饼中的毛细水挤出,获得含固量较高的滤饼,终完成污泥的脱水。

后,滤带经过卸料机构,滤饼被刮刀从滤带上刮下,落入输送装置,两滤带经卨压水喷淋淸洗后,进入下一个工作循环。

       配套洗砂废水处理设备 机制砂污泥压滤机国一厂家由若干个不同直径的辊筒及安装在支架上的混凝罐组成,由传动辊带动的(上、中、下)网、脱水辊、涨紧辊、导辊、纠偏装置以及脱水辊两端的密封装置组成。滤网采用压缩空气气压涨紧,使整条网带保持恒定涨力,不会因进料量的变化而引起涨力的变化,该机还配备气动调偏装置,更方便操作和管理,更为新型实用的特点是在至少一个或多个脱水辊两端设有密封装置,该密封装置由密封带和驱动密封带的滚轮组成。

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http://www.gyzghb.com

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